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混凝土裂缝是由内外因素引起的物理结构变化,裂缝是混凝土结构承载力、耐久性和抗水性降低的主要原因。

混凝土裂缝的常见处理方法方法包括填充法、低压灌浆法等。

裂缝修补技术:

1.对于宽度小于0.2毫米的混凝土表面微独立裂缝,应采用裂缝封闭胶直接密封。

2.对于宽度大于0.2毫米的混凝土裂缝,修补工序如下:裂缝清理--安装注胶嘴--封闭裂缝--试压--配置裂缝灌注胶--低压灌注--表面清理。

混凝土裂缝修复混凝土裂缝修复


裂缝修补后碳纤维加固有以下优点:

a、重量轻,厚度薄,基本不增加结构重量和截面尺寸。

b、适用范围广,柔韧性强,可用于各种类型和形状的结构构件加固。

c、施工方便快捷,无需大型机具、湿作业、动火等固定措施,不受原有结构形状限制。

d、耐久性高,因为不会生锈,所以非常适合在高酸、碱、盐和大气腐蚀环境中使用。

裂缝的预防措施:

1在设计混凝土配合比时,在保证混凝土良好和易性的情况下,应尽可能降低混凝土的单位用水量。

2.增加结构钢筋,提高抗裂性。钢筋应采用小直径、小间距。整个截面的配筋率应在0.3%至0.5%之间。

3.避免结构突变引起的应力集中,在容易出现应力集中的薄弱环节采取加强措施。

4.在脆弱边缘设置隐藏梁,提高这部分的配筋率。提高混凝土的极限拉伸长。

5结构设计中应充分考虑施工期间的气候特点,合理设置后浇带。正常施工条件下,后浇带间距应为20-30m。保留时间一般不少于60天。如果施工期间的具体情况无法预测,可根据具体情况临时进行设计变更。

6严格控制混凝土原材料的质量和技术标准,选用低水化热水泥,尽量减少粗细骨料的含泥量(1 ~ 1.5%以下)。

7控制混凝土水灰比,降低混凝土坍落度,合理添加增塑剂和减水剂。

8采取综合措施控制混凝土的初始温度、混凝土温度和温度变化。造成温差裂缝的浇筑时间尽量安排在夜间,以尽量降低混凝土的初凝温度。白天施工时,要求在沙和石料场搭建简易遮阳装置,或用湿麻袋覆盖,必要时在骨料上喷洒冷水。泵送混凝土时,用草袋覆盖水平和垂直泵管,并喷洒冷水。

根据工程特点,可采用混凝土后期强度,降低用水量、水化热和收缩。补偿收缩混凝土技术,高强混凝土。尽量使用中热微膨胀水泥,掺入超细矿粉和膨胀剂,使用高效减水剂。通过试验,粉煤灰掺量为15%-50%。


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